近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展不斷創(chuàng)新和提高;因此，對(duì)機(jī)械零件加工也進(jìn)行了一系列質(zhì)量調(diào)查;那么，零件加工需要哪些技術(shù)要求呢?合規(guī)性如何?下面小編根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)做了相關(guān)總結(jié)；相信以下內(nèi)容可以幫助到你：

機(jī)械加工中的技術(shù)要求：

1、首先在機(jī)械加工中，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2.加工中的滾動(dòng)軸承組件允許使用油加熱進(jìn)行熱裝。油溫不應(yīng)超過(guò)100°C。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止其進(jìn)入系統(tǒng)。進(jìn)入總成的零部件都是總成必須有檢驗(yàn)部門(mén)出具的證書(shū)。

3、零件裝配前必須清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹跡、碎屑、油污、著色劑和灰塵;裝配前應(yīng)對(duì)零部件的主要配合尺寸進(jìn)行處理，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度的審核;零件在裝配過(guò)程中不允許敲擊、觸摸、劃傷和生銹。

4、機(jī)械加工中擰緊螺釘、螺栓、螺母時(shí)，嚴(yán)禁敲打或使用不合適的螺絲刀、扳手。擰緊后螺釘槽、螺母、螺釘、螺栓頭不得損壞;規(guī)定擰緊力矩的緊固件必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，并按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，粘合后應(yīng)清除流出的多余粘合劑。

5、軸承外圈和敞開(kāi)式軸承座、軸承蓋的半圓孔不應(yīng)卡死;軸承外圈應(yīng)與開(kāi)式軸承座的半圓孔和軸承蓋接觸良好。它應(yīng)與軸承蓋在中心線對(duì)稱(chēng)120°和中心線對(duì)稱(chēng)90°范圍內(nèi)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，外圈寬度的1/3處不得插入0.03mm的塞尺。

6、軸承外圈裝配后，應(yīng)與定位端軸承蓋端面接觸均勻。滾動(dòng)軸承安裝后，應(yīng)用手靈活、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。用銷(xiāo)釘固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在軸瓦的口面和端面與相關(guān)軸承的啟閉面和端面齊平的情況下，在鉸鏈上鉆孔，并布置銷(xiāo)釘。洞。銷(xiāo)釘打入后不得松動(dòng)。

7、合金軸承襯里表面發(fā)黃時(shí)，不允許使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不允許出現(xiàn)脫核現(xiàn)象。接觸角外的去核區(qū)不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)配合，用0.05mm塞尺檢查。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置，鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

機(jī)械加工中的技術(shù)要求：

以上所述就是在精密機(jī)械零件加工中有哪些技術(shù)要求需遵守的全部?jī)?nèi)容，希望大家在看了此篇文章后，能在以后的工作中可以進(jìn)行合理地運(yùn)用。